形状与位置
几何公差（ISO 1101）在图纸上说明表面的形状和位置相对于理想状态允许偏离多少。以下是关键符号、其含义以及它们在图纸上的表示方式。
如何读取形位公差框
从左到右读取：公差类型符号、公差值（若公差带为圆柱形则带Ø前缀），以及一个或多个基准。
- 符号: 几何公差的类型（形状、位置、跳动……）。
- 公差值: 公差带宽度（单位mm）。Ø = 圆柱形/球形公差带。
- 基准: 基准面/基准轴（A、B、C）。方向、位置和跳动公差需要基准——纯形状公差不需要。
什么是基准？
基准是零件上的一个面、边或轴，用作测量的起点。它是所有方向、位置和跳动公差所参照的“零点”。
字母（A、B、C……）标注在用作基准的表面上。随后同一字母出现在形位公差框中。
- 将零件放置在基准A（底面）上——确定高度。
- 顶住基准B（左侧）——确定X方向位置。
- 顶住基准C（顶边）——确定Y方向位置。
- 测量到实际孔轴线80 mm和50 mm处。它必须位于Ø0.2圆内。
直线度
表面上的一条线（或轴线）相对于理想直线的偏差不得超过公差值。不需要基准。
例如：⏤ 0.05 — 表面上每条线必须位于相距0.05 mm的两条直线之间。
平面度
整个表面必须位于相距公差值的两个平行平面之间。无基准。
例如：⏥ 0.1 — 表面必须落在相距0.1 mm的两个平面之间。
圆度
圆柱形或圆锥形要素的每个横截面必须位于两个同心圆之间，其半径差等于公差值。
例如：○ 0.02 — 每个横截面必须位于相距0.02 mm的两个圆之间。
圆柱度
整个圆柱面必须位于两个同轴圆柱之间，其半径差等于公差值。综合了圆度、直线度和平行度。
例如：⌭ 0.03
线轮廓度
沿曲线轮廓的每条线必须位于以公称轮廓为中心、宽度为公差值的带状区域内。
用于曲线边缘和成形特征。
面轮廓度
整个三维曲面必须位于以公称曲面为中心、给定宽度的公差体积内。
常见于成形钣金件和铸件。
平行度
表面或轴线必须与基准平行。公差带为两个与基准平行的平面。
例如：∥ 0.1 A — 表面位于相距0.1 mm、与基准A平行的两个平面之间。
垂直度
要素必须与基准成90°。公差带为两个与基准垂直的平行平面。
例如：⟂ 0.05 A
倾斜度
表面必须与基准成给定角度（非0°或90°）。公差带为两个处于指定角度的平行平面。
例如：∠ 0.2 A 30°
位置度
要素（通常是孔或轴）必须位于以基准确定的理论精确位置为中心、直径等于公差值的圆/圆柱内。
例如：⌖ Ø0.2 A B C — 孔轴线位于Ø0.2 mm圆柱内。
同心度
要素的中心/轴线必须与基准轴线重合，位于等于公差值的圆/圆柱内。
例如：⊚ Ø0.05 A
对称度
要素的中心平面必须与基准重合，位于公差值宽度的带状区域内。
例如：⌯ 0.1 A
圆跳动
当零件绕基准轴旋转时，每个横截面上百分表的读数不得超过公差值。将圆度和同轴度合并为一次检测。
例如：↗ 0.05 A — 每转最大读数0.05 mm。
全跳动
与圆跳动类似，但在旋转过程中百分表还沿整个表面移动。整个表面相对于基准轴线的偏差必须保持在公差范围内。
例如：⌰ 0.1 A B