ISO 261 / 724 / 965

ねじ — サイズ、ピッチ & 設計ルール

メートル法ISOねじのクイックリファレンス：標準サイズ、ピッチ、下穴径・バカ穴径、および最小ねじ込み長さとタップ穴周囲の材料に関する経験則。

考慮すべき点

経験則として、ねじ込み長さは鋼で少なくとも 1 × D、アルミニウムで 1.5 × D、マグネシウムまたはプラスチックで 2 × D とします（Dはねじの呼び径）。

タップ穴の周囲には少なくとも 1 × D の材料を確保してください（ボス径 ≥ 2 × D、端からの距離 ≥ 1.5 × D）。これより薄いと、荷重下でのブローアウトやねじ山の引き抜けのリスクがあります。

止まりタップ穴の底には未加工材料を少なくとも 0.5 × D 残し、必要なねじ深さより 2〜3ピッチ深く 下穴を加工して、タップが完全なねじ山を切削できるようにします。

標準として並目を使用してください — 損傷に強く、組立が速く、軟質材料でも良好です。薄肉部、高い予荷重、耐振動性、または精密な調整が必要な場合は細目を使用してください。

ISO 965 の標準は 6H / 6g（ナット／ボルト）— 一般的なはめあいに相当します。精密用途には4H/4h、コーティングや溶融亜鉛めっきを施す場合は7H/8gを使用してください。

アルミニウム、マグネシウム、または繰り返し組立を行うプラスチックには、鋼製ねじインサート（Helicoil、Time-Sert、Ensat）を使用してください。インサートによりボスを小さく保ちながら、鋼対鋼のねじ強度が得られます。

ピッチと下穴径はISO 261 / 724に準拠。バカ穴はISO 273の中間シリーズです。最小ねじ込み長さは強度区分8.8のボルトに対する実用的な経験則です。

サイズ	ピッチ (mm)	下穴 ⌀ (mm)	バカ穴 ⌀ (mm)	最小ねじ込み長さ — 鋼	最小ねじ込み長さ — アルミ
M3	0.5	2.5	3.4	3 mm	5 mm
M4	0.7	3.3	4.5	4 mm	6 mm
M5	0.8	4.2	5.5	5 mm	8 mm
M6	1.0	5.0	6.6	6 mm	9 mm
M8	1.25	6.8	9.0	8 mm	12 mm
M10	1.5	8.5	11.0	10 mm	15 mm
M12	1.75	10.2	13.5	12 mm	18 mm
M14	2.0	12.0	15.5	14 mm	21 mm
M16	2.0	14.0	17.5	16 mm	24 mm
M20	2.5	17.5	22.0	20 mm	30 mm
M24	3.0	21.0	26.0	24 mm	36 mm
M30	3.5	26.5	33.0	30 mm	45 mm

細目ねじはリード角が小さく、同じトルクでもより高い予荷重が得られ、薄肉部での保持力も優れていますが、損傷や汚れの影響を受けやすくなります。

サイズ	並目ピッチ	細目ピッチ	代表的な用途
M8	1.25	1.0	振動を受ける継手、薄肉部
M10	1.5	1.25 / 1.0	油圧機器、調整ねじ
M12	1.75	1.5 / 1.25	精密締結部品
M16	2.0	1.5	油圧継手
M20	2.5	1.5	高予荷重、精密調整

ねじ込み長さが不足している。 完全にねじ込まれる前に底突きするボルトは、ボルトが破断する前にねじ山をむしり取ってしまいます。
端の近くにタップ加工をする。 端からの距離は少なくとも1.5 × D確保してください — そうしないと壁が膨らみ、ねじの予荷重が失われます。
ドリル径の間違い。 バカ穴をタップの下穴として使用するのは典型的な間違いです — ねじ山は山頂部のみしか切削されず、最初の締め付けでむしれてしまいます。
薄板に並目ねじを使用する。 板厚がピッチの約1.5倍未満では完全なねじ山が得られません — 代わりに細目ピッチ、ナット、リベットナット、または溶接ナットを使用してください。
面取りを忘れる。 90°の入口面取り（深さ約1 × ピッチ）は最初のねじ山が転がり出るのを防ぎ、組立を大幅に容易にします。