2つの面が角度（通常90°）をなして接し、その角に三角形状の溶接ビードを盛る。開先加工が不要で最も経済的な継手形式。

両側の端面を斜めに削りV字を形成する。板厚約3～20mmで片側から溶接する最も一般的な開先形状。

2つの母材を開先加工せず端面同士を突き合わせる。薄板（通常約4mm以下）で片面から完全溶込みが得られる場合に使用する。

片側は直角のまま、もう片側だけ斜めに削る。片面しか加工できない場合や溶込みが必要なT継手に使用する。

底部に直線状のルートフェイスを持つV形開先。ルートの制御がしやすく、溶け落ちのリスクを低減する。

斜めに削った側にさらにルートフェイスを設けた片側V形開先。高い強度が求められるT継手やコーナー継手に多用される。

板同士を平行に並べ、共通の端面に沿って溶接する。大きな荷重のかからない薄板材に適している。

上側の板に丸穴（プラグ）または長穴（スロット）を設け、そこを溶接金属で満たして下側の板と接合する。

底部が丸みを帯びたU形の開先。厚板でV形開先より溶加材が少なく済み、熱の分布も均一になる。

片側のみJ字形に加工する開先。片面しか準備できない場合に用いられ、厚板のT継手に多い。

丸みを帯びた端面が平らな面と接する形状。管や曲げ加工形材を平板に溶接する際に多用される。

丸みを帯びた端面同士（形鋼や管など）が接し、自然にV字状の溝ができ、そこに溶接金属を盛る。

両側の端面を立ち上げてフランジ状にし、それを溶かして接合する。溶加材を使わず薄板に用いられる。