Dos superficies se encuentran en ángulo (normalmente 90°) y la soldadura se deposita como un triángulo en la esquina. No requiere preparación de bordes y es la unión más económica.

Ambos bordes se biselan formando una V. Es la preparación de un solo lado más común para espesores de ~3–20 mm.

Dos piezas se colocan borde con borde sin bisel. Se usa en materiales delgados (hasta ~4 mm) donde se logra penetración total desde un lado.

Un borde queda recto y el otro biselado. Se utiliza cuando solo se puede mecanizar un lado o en uniones en T con requisito de penetración.

Bisel en V con una cara recta (talón) en la raíz, que mejora el control de la raíz y reduce el riesgo de perforación.

Bisel sencillo cuya cara biselada incluye un talón. Habitual en uniones en T y en esquina con altos requisitos de resistencia.

Las chapas se colocan paralelas y se sueldan a lo largo del borde común. Apta para materiales delgados sin grandes cargas.

La chapa superior tiene un agujero (tapón) o una ranura que se rellena con metal de aporte para unirla a la chapa inferior.

Preparación en U con fondo redondeado. Requiere menos metal de aporte que la V en chapas gruesas y reparte mejor el calor.

Solo un borde se prepara en forma de J. Útil cuando solo se puede preparar un lado, frecuente en uniones en T gruesas.

Un borde redondeado se encuentra con una superficie plana. Habitual al soldar tubos o perfiles conformados a chapa plana.

Dos bordes redondeados (perfiles o tubos) se encuentran y forman un canal natural en V que se rellena con metal de aporte.

Ambos bordes se pliegan hacia arriba formando una pestaña que luego se funde. Se usa en chapa delgada sin metal de aporte.