Tolerancias generales
No todas las dimensiones de un plano necesitan su propia tolerancia. En su lugar, se indica una tolerancia general en el cajetín — por ejemplo «ISO 2768-mK» — que se aplica a toda dimensión sin tolerancia específica.
¿Qué es una tolerancia general?
Una tolerancia general es el rango de desviación permitido para las dimensiones que no llevan una tolerancia individual. Mantiene el plano limpio, fija una precisión de fabricación realista y evita que se olviden tolerancias. La tolerancia crece con la dimensión — es más difícil alcanzar exactamente 1000 mm que 10 mm.
ISO 2768-1 — Tolerancias generales para dimensiones lineales y angulares
Se utiliza sobre todo para piezas mecanizadas (torneado, fresado). Cuatro clases de precisión, de la más fina (f) a la más basta (v).
Dimensiones lineales (mm)
Los valores de la tabla son ± tolerancia en mm.
| Rango (mm) | f | m | c | v |
|---|---|---|---|---|
| 0.5 – 3 | ±0.05 | ±0.1 | ±0.2 | — |
| > 3 – 6 | ±0.05 | ±0.1 | ±0.3 | ±0.5 |
| > 6 – 30 | ±0.1 | ±0.2 | ±0.5 | ±1.0 |
| > 30 – 120 | ±0.15 | ±0.3 | ±0.8 | ±1.5 |
| > 120 – 400 | ±0.2 | ±0.5 | ±1.2 | ±2.5 |
| > 400 – 1000 | ±0.3 | ±0.8 | ±2.0 | ±4.0 |
| > 1000 – 2000 | ±0.5 | ±1.2 | ±3.0 | ±6.0 |
| > 2000 – 4000 | — | ±2.0 | ±4.0 | ±8.0 |
Dimensiones angulares
Tolerancia en grados y minutos de arco ( ′ ).
| Longitud del lado más corto (mm) | f | m | c | v |
|---|---|---|---|---|
| ≤ 10 | ±1° | ±1° | ±1°30′ | ±3° |
| > 10 – 50 | ±0°30′ | ±0°30′ | ±1° | ±2° |
| > 50 – 120 | ±0°20′ | ±0°20′ | ±0°30′ | ±1° |
| > 120 – 400 | ±0°10′ | ±0°10′ | ±0°15′ | ±0°30′ |
| > 400 | ±0°5′ | ±0°5′ | ±0°10′ | ±0°20′ |
ISO 13920 — Tolerancias generales para construcciones soldadas
Tiene en cuenta las deformaciones por calor en piezas soldadas. Cuatro clases: A (fina) a D (basta). Se escribe p. ej. «ISO 13920-BF», donde B = clase lineal y F = forma/posición.
Dimensiones lineales y angulares (clase A–D)
Los valores de la tabla son ± tolerancia en mm.
| Dimensión nominal (mm) | A | B | C | D |
|---|---|---|---|---|
| 2 – 30 | ±1 | ±2 | ±3 | ±4 |
| > 30 – 120 | ±1 | ±2 | ±4 | ±7 |
| > 120 – 400 | ±1 | ±2 | ±6 | ±9 |
| > 400 – 1000 | ±2 | ±3 | ±8 | ±12 |
| > 1000 – 2000 | ±3 | ±4 | ±11 | ±16 |
| > 2000 – 4000 | ±4 | ±6 | ±14 | ±21 |
| > 4000 – 8000 | ±5 | ±8 | ±18 | ±27 |
| > 8000 – 12000 | ±6 | ±10 | ±21 | ±32 |
Tolerancia angular (mm por m de longitud)
| Dimensión nominal (mm) | A | B | C | D |
|---|---|---|---|---|
| ≤ 400 | ±20′ | ±45′ | ±1° | ±1°30′ |
| > 400 – 1000 | ±15′ | ±30′ | ±45′ | ±1° |
| > 1000 | ±10′ | ±20′ | ±30′ | ±45′ |
Rectitud, planitud y paralelismo (clase E–H)
Los valores de la tabla son ± tolerancia en mm.
| Dimensión nominal (mm) | E | F | G | H |
|---|---|---|---|---|
| 30 – 400 | ±2 | ±3 | ±4.5 | ±6 |
| > 400 – 1000 | ±3 | ±4.5 | ±6 | ±8 |
| > 1000 – 2000 | ±4.5 | ±6 | ±8 | ±11 |
| > 2000 – 4000 | ±5 | ±8 | ±11 | ±14 |
| > 4000 – 8000 | ±6 | ±10 | ±14 | ±18 |
| > 8000 – 12000 | ±7 | ±12 | ±16 | ±21 |
Ajustes ISO (H7, h6, etc.)
Designaciones como H7, h6, g6, k6 son ajustes ISO según ISO 286. Describen cómo encajan dos piezas — p. ej. un eje en un agujero. La letra fija la posición de la zona de tolerancia, el número su tamaño (grado IT).
Cómo leer la designación
- Letra MAYÚSCULA (H, G, K…)Agujero — característica interior
- letra minúscula (h, g, k…)Eje — característica exterior
- Número (6, 7, 8…)Grado IT — número menor = tolerancia más estrecha
- H = sistema agujero únicoEl límite inferior del agujero coincide con la nominal (sistema «agujero único», el más común)
- h = sistema eje únicoEl límite superior del eje coincide con la nominal (sistema «eje único»)
Grados IT (rango común)
IT6 = muy estrecho (mecanizado de precisión). IT7 = estándar para agujeros de ajuste. IT8–IT9 = tolerancia normal de taller. IT11+ = dimensiones bastas, chapa y soldadura.
Tipos de ajuste comunes
Valores ejemplo para diámetro nominal ⌀20 mm.
| Tipo | Ejemplo | Uso |
|---|---|---|
| Holgura | H7 / g6 | Eje de giro libre, lubricado — p. ej. cojinete liso |
| Holgura | H7 / f7 | Eje en rotación con juego apreciable |
| Transición | H7 / k6 | Ajuste prensado ligero — desmontable con herramientas manuales |
| Transición | H7 / n6 | Ajuste apretado — requiere ligera fuerza de prensa |
| Interferencia | H7 / p6 | Ajuste prensado — p. ej. anillo interior de rodamiento sobre eje |
| Interferencia | H7 / s6 | Ajuste prensado fuerte — montaje por contracción o prensa |
Ejemplo: ⌀20 H7 / g6
El agujero ⌀20 H7 tiene un límite superior de +0,021 mm y un límite inferior de 0 — es decir, 20,000–20,021 mm. El eje ⌀20 g6 tiene un límite superior de −0,007 mm y un límite inferior de −0,020 mm — es decir, 19,980–19,993 mm. Esto siempre da una holgura entre 0,007 y 0,041 mm.
Ejemplo en plano
En el cajetín aparece:
Tolerancia general: ISO 2768-mK / ISO 13920-BF
Significa: las dimensiones mecanizadas siguen ISO 2768 clase m (lineal) y K (forma/posición). Las soldadas siguen ISO 13920 clase B (lineal) y F (forma y posición). Solo las dimensiones con su propia tolerancia (p. ej. ⌀20 H7) se desvían de esto.
Bueno saber
- No elija una clase más fina de la necesaria — las tolerancias estrechas cuestan más.
- Las construcciones soldadas necesitan ISO 13920 — ISO 2768 no contempla la deformación por calor.
- La tolerancia crece con la dimensión — 500 mm admite más desviación que 50 mm.
- Se indica siempre en el cajetín, nunca junto a cada cota.