Roscas — tamaños, paso y reglas de diseño
Referencia rápida para roscas métricas ISO: tamaños estándar, paso, diámetros de broca para macho y de paso, además de reglas prácticas para engrane mínimo y material alrededor de agujeros roscados.
Qué tener en cuenta
Engrane mínimo
Como regla general la longitud roscada debe ser al menos 1 × D en acero, 1,5 × D en aluminio y 2 × D en magnesio o plástico, donde D es el diámetro nominal.
Pared / buje mínimo
Deje al menos 1 × D de material alrededor de un agujero roscado (diámetro del buje ≥ 2 × D, distancia al borde ≥ 1,5 × D). Más delgado corre riesgo de reventón y arranque de la rosca bajo carga.
Material bajo un agujero ciego
Deje al menos 0,5 × D de material no roscado bajo un agujero ciego y taladre 2–3 pasos más profundo que la profundidad útil para que el macho corte hilos completos.
Paso grueso vs fino
Use paso grueso por defecto — más tolerante a daños, montaje rápido, mejor en materiales blandos. Use paso fino para paredes delgadas, alta precarga, vibración o ajuste fino.
Clase de tolerancia
El estándar ISO 965 es 6H / 6g (tuerca / tornillo) — ajuste general. 4H/4h para precisión, 7H/8g cuando hay recubrimientos o galvanizado en caliente.
Usar inserciones en material blando
En aluminio, magnesio o plásticos con montaje repetido use inserciones roscadas de acero (Helicoil, Time-Sert, Ensat). La inserción permite mantener el buje pequeño con resistencia acero-acero.
Tamaños estándar (paso grueso)
Paso y broca de macho según ISO 261 / 724. Agujero de paso serie media según ISO 273. El engrane mínimo es una regla práctica para tornillos clase 8.8.
| Tamaño | Paso (mm) | Broca de macho ⌀ (mm) | Agujero de paso ⌀ (mm) | Engrane mín. — acero | Engrane mín. — alu |
|---|---|---|---|---|---|
| M3 | 0.5 | 2.5 | 3.4 | 3 mm | 5 mm |
| M4 | 0.7 | 3.3 | 4.5 | 4 mm | 6 mm |
| M5 | 0.8 | 4.2 | 5.5 | 5 mm | 8 mm |
| M6 | 1.0 | 5.0 | 6.6 | 6 mm | 9 mm |
| M8 | 1.25 | 6.8 | 9.0 | 8 mm | 12 mm |
| M10 | 1.5 | 8.5 | 11.0 | 10 mm | 15 mm |
| M12 | 1.75 | 10.2 | 13.5 | 12 mm | 18 mm |
| M14 | 2.0 | 12.0 | 15.5 | 14 mm | 21 mm |
| M16 | 2.0 | 14.0 | 17.5 | 16 mm | 24 mm |
| M20 | 2.5 | 17.5 | 22.0 | 20 mm | 30 mm |
| M24 | 3.0 | 21.0 | 26.0 | 24 mm | 36 mm |
| M30 | 3.5 | 26.5 | 33.0 | 30 mm | 45 mm |
Pasos finos comunes
Las roscas finas tienen una hélice menos inclinada — mayor precarga al mismo par, mejor agarre en paredes delgadas, pero más sensibles a daños y suciedad.
| Tamaño | Paso grueso | Paso(s) fino(s) | Uso típico |
|---|---|---|---|
| M8 | 1.25 | 1.0 | Uniones con vibración, paredes delgadas |
| M10 | 1.5 | 1.25 / 1.0 | Hidráulica, reglajes |
| M12 | 1.75 | 1.5 / 1.25 | Sujeciones de precisión |
| M16 | 2.0 | 1.5 | Racores hidráulicos |
| M20 | 2.5 | 1.5 | Alta precarga, ajuste fino |
Errores comunes
- Engrane insuficiente. Un tornillo que toca fondo antes del engrane completo arranca la rosca en lugar de romper el tornillo.
- Roscar junto a un borde. Prever al menos 1,5 × D de distancia al borde — si no, la pared se abomba y la rosca pierde precarga.
- Broca incorrecta. Usar el agujero de paso como broca de macho es el error clásico — la rosca solo corta en la cresta y se arranca al primer apriete.
- Paso grueso en chapa fina. Por debajo de ~1,5 × paso de espesor no hay rosca completa — usar paso fino, tuerca, tuerca remachable o tuerca soldable.
- Olvidar el chaflán. Un chaflán de entrada a 90° (≈ 1 × paso de profundidad) evita que el primer hilo se desenrolle y facilita mucho el montaje.