Tolerancje ogólne
Nie każdy wymiar na rysunku wymaga własnej tolerancji. Zamiast tego w tabliczce rysunkowej podaje się tolerancję ogólną — np. „ISO 2768-mK” — która dotyczy każdego wymiaru bez jawnie podanej tolerancji.
Czym jest tolerancja ogólna?
Tolerancja ogólna to dopuszczalny zakres odchyłki dla wymiarów bez indywidualnej tolerancji. Utrzymuje rysunek w porządku, ustala realistyczną dokładność wytwarzania i zapobiega pominięciu tolerancji. Tolerancja rośnie wraz z wymiarem — trafienie dokładnie w 1000 mm jest trudniejsze niż w 10 mm.
ISO 2768-1 — Tolerancje ogólne wymiarów liniowych i kątowych
Stosowana głównie do części obrabianych (toczenie, frezowanie). Cztery klasy dokładności, od najdokładniejszej (f) do najgrubszej (v).
Wymiary liniowe (mm)
Wartości w tabeli to ± tolerancja w mm.
| Zakres (mm) | f | m | c | v |
|---|---|---|---|---|
| 0.5 – 3 | ±0.05 | ±0.1 | ±0.2 | — |
| > 3 – 6 | ±0.05 | ±0.1 | ±0.3 | ±0.5 |
| > 6 – 30 | ±0.1 | ±0.2 | ±0.5 | ±1.0 |
| > 30 – 120 | ±0.15 | ±0.3 | ±0.8 | ±1.5 |
| > 120 – 400 | ±0.2 | ±0.5 | ±1.2 | ±2.5 |
| > 400 – 1000 | ±0.3 | ±0.8 | ±2.0 | ±4.0 |
| > 1000 – 2000 | ±0.5 | ±1.2 | ±3.0 | ±6.0 |
| > 2000 – 4000 | — | ±2.0 | ±4.0 | ±8.0 |
Wymiary kątowe
Tolerancja w stopniach i minutach kątowych ( ′ ).
| Długość krótszego boku (mm) | f | m | c | v |
|---|---|---|---|---|
| ≤ 10 | ±1° | ±1° | ±1°30′ | ±3° |
| > 10 – 50 | ±0°30′ | ±0°30′ | ±1° | ±2° |
| > 50 – 120 | ±0°20′ | ±0°20′ | ±0°30′ | ±1° |
| > 120 – 400 | ±0°10′ | ±0°10′ | ±0°15′ | ±0°30′ |
| > 400 | ±0°5′ | ±0°5′ | ±0°10′ | ±0°20′ |
ISO 13920 — Tolerancje ogólne dla konstrukcji spawanych
Uwzględnia odkształcenia cieplne w częściach spawanych. Cztery klasy: A (dokładna) do D (gruba). Zapisywana np. jako „ISO 13920-BF”, gdzie B = klasa liniowa, a F = kształt/położenie.
Wymiary liniowe i kątowe (klasa A–D)
Wartości w tabeli to ± tolerancja w mm.
| Wymiar nominalny (mm) | A | B | C | D |
|---|---|---|---|---|
| 2 – 30 | ±1 | ±2 | ±3 | ±4 |
| > 30 – 120 | ±1 | ±2 | ±4 | ±7 |
| > 120 – 400 | ±1 | ±2 | ±6 | ±9 |
| > 400 – 1000 | ±2 | ±3 | ±8 | ±12 |
| > 1000 – 2000 | ±3 | ±4 | ±11 | ±16 |
| > 2000 – 4000 | ±4 | ±6 | ±14 | ±21 |
| > 4000 – 8000 | ±5 | ±8 | ±18 | ±27 |
| > 8000 – 12000 | ±6 | ±10 | ±21 | ±32 |
Tolerancja kątowa (mm na m długości boku)
| Wymiar nominalny (mm) | A | B | C | D |
|---|---|---|---|---|
| ≤ 400 | ±20′ | ±45′ | ±1° | ±1°30′ |
| > 400 – 1000 | ±15′ | ±30′ | ±45′ | ±1° |
| > 1000 | ±10′ | ±20′ | ±30′ | ±45′ |
Prostoliniowość, płaskość i równoległość (klasa E–H)
Wartości w tabeli to ± tolerancja w mm.
| Wymiar nominalny (mm) | E | F | G | H |
|---|---|---|---|---|
| 30 – 400 | ±2 | ±3 | ±4.5 | ±6 |
| > 400 – 1000 | ±3 | ±4.5 | ±6 | ±8 |
| > 1000 – 2000 | ±4.5 | ±6 | ±8 | ±11 |
| > 2000 – 4000 | ±5 | ±8 | ±11 | ±14 |
| > 4000 – 8000 | ±6 | ±10 | ±14 | ±18 |
| > 8000 – 12000 | ±7 | ±12 | ±16 | ±21 |
Pasowania ISO (H7, h6 itd.)
Oznaczenia takie jak H7, h6, g6, k6 to pasowania ISO wg normy ISO 286. Opisują, jak ciasno łączą się dwie części — np. wałek w otworze. Litera określa położenie strefy tolerancji, liczba jej wielkość (klasa IT).
Jak czytać oznaczenie
- WIELKA litera (H, G, K…)Otwór — element wewnętrzny
- mała litera (h, g, k…)Wałek — element zewnętrzny
- Liczba (6, 7, 8…)Klasa IT — mniejsza liczba = ciaśniejsza tolerancja
- H = system otworu podstawowegoDolna granica otworu leży na wymiarze nominalnym (najczęstszy system 'otworu podstawowego')
- h = system wałka podstawowegoGórna granica wałka leży na wymiarze nominalnym (system 'wałka podstawowego')
Klasy IT (typowy zakres)
IT6 = bardzo ciasna (obróbka precyzyjna). IT7 = standard dla otworów pasowanych. IT8–IT9 = normalna tolerancja warsztatowa. IT11+ = wymiary grube, blachy i spawy.
Typowe rodzaje pasowań
Przykładowe wartości dla średnicy nominalnej ⌀20 mm.
| Rodzaj | Przykład | Zastosowanie |
|---|---|---|
| Luźne | H7 / g6 | Swobodnie obracający się, smarowany wałek — np. łożysko ślizgowe |
| Luźne | H7 / f7 | Wałek obrotowy z wyraźnym luzem |
| Przejściowe | H7 / k6 | Lekkie pasowanie wtłaczane — demontowalne ręcznymi narzędziami |
| Przejściowe | H7 / n6 | Ciasne pasowanie — wymaga lekkiej siły wciskania |
| Ciasne (wtłaczane) | H7 / p6 | Pasowanie wtłaczane — np. pierścień wewnętrzny łożyska kulkowego na wałku |
| Ciasne (wtłaczane) | H7 / s6 | Mocne pasowanie wtłaczane — montaż na skurcz lub wciskany |
Przykład: ⌀20 H7 / g6
Otwór ⌀20 H7 ma górną granicę +0,021 mm i dolną granicę 0 — czyli 20,000–20,021 mm. Wałek ⌀20 g6 ma górną granicę −0,007 mm i dolną granicę −0,020 mm — czyli 19,980–19,993 mm. Daje to zawsze luz między 0,007 a 0,041 mm.
Przykład na rysunku
W tabliczce rysunkowej widnieje:
Tolerancja ogólna: ISO 2768-mK / ISO 13920-BF
Oznacza to: wymiary obrabiane są zgodne z ISO 2768 klasa m (liniowa) i K (kształt/położenie). Wymiary spawane są zgodne z ISO 13920 klasa B (liniowa) i F (kształt i położenie). Tylko wymiary z własną tolerancją (np. ⌀20 H7) odbiegają od tej zasady.
Warto wiedzieć
- Nie wybieraj klasy dokładniejszej niż wymaga tego funkcja — ciaśniejsze tolerancje kosztują więcej.
- Konstrukcje spawane wymagają ISO 13920 — ISO 2768 nie uwzględnia odkształceń cieplnych.
- Tolerancja rośnie wraz z wymiarem — wymiar 500 mm ma większą dopuszczalną odchyłkę niż 50 mm.
- Podawana zawsze w tabliczce rysunkowej, nigdy przy każdym wymiarze.