Duas superfícies encontram-se num ângulo (geralmente 90°) e a soldadura é depositada como um triângulo no canto. Não necessita de preparação de bordos e é a junta mais económica.

Ambos os bordos são chanfrados formando um V. Preparação de um só lado mais comum para material com espessura de ~3–20 mm.

Duas peças são colocadas bordo a bordo sem chanfro. Utilizado em material fino (tipicamente até ~4 mm) onde é possível obter penetração total a partir de um lado.

Um bordo fica reto, o outro é chanfrado. Utilizado quando só um lado pode ser maquinado ou em juntas em T que exigem penetração.

Junta em V com uma face de raiz reta na base, proporcionando melhor controlo da raiz e reduzindo o risco de perfuração.

Meio V cujo lado chanfrado também tem uma face de raiz. Comum em juntas em T e em canto com elevados requisitos de resistência.

As chapas ficam paralelas e são soldadas ao longo do bordo comum. Adequado para materiais finos não sujeitos a cargas elevadas.

Uma chapa superior tem um furo redondo (tampão) ou uma ranhura alongada que é preenchida com metal de solda para a unir à chapa inferior.

Preparação em forma de U com fundo arredondado. Requer menos material de adição do que a junta em V em chapa espessa e proporciona uma distribuição de calor mais uniforme.

Apenas um bordo tem forma em U. Utilizado quando só é possível preparar um lado, frequentemente em juntas em T espessas.

Um bordo arredondado encontra uma superfície plana. Comum quando tubos ou perfis conformados são soldados a uma chapa plana.

Dois bordos arredondados (por exemplo, perfis ou tubos) encontram-se, formando um canal natural em V preenchido com metal de solda.

Ambos os bordos são dobrados para cima formando flanges que depois são fundidas. Utilizado em chapa fina sem metal de adição.