Roscas — dimensões, passo e regras de conceção
Referência rápida para roscas métricas ISO: dimensões normalizadas, passo, diâmetros de furo de macho e de passagem, além de regras práticas para o comprimento mínimo de engrenamento e material à volta de furos roscados.
O que considerar
Engrenamento mínimo
Como regra prática, o comprimento roscado deve ser pelo menos 1 × D em aço, 1,5 × D em alumínio e 2 × D em magnésio ou plástico, em que D é o diâmetro nominal da rosca.
Parede / mangote mínimo
Mantenha pelo menos 1 × D de material à volta de um furo roscado (diâmetro do mangote ≥ 2 × D, distância ao bordo ≥ 1,5 × D). Uma parede mais fina arrisca rebentamento e arranque da rosca sob carga.
Material mínimo sob um furo cego
Deixe pelo menos 0,5 × D de material não roscado sob um furo cego roscado e fure 2–3 passos mais fundo do que a profundidade de rosca necessária, para que o macho consiga cortar roscas completas.
Passo grosso vs fino
Use passo grosso por defeito — mais tolerante a danos, montagem mais rápida, melhor em materiais moles. Use passo fino em paredes finas, pré-carga elevada, resistência a vibração ou ajuste fino.
Classe de tolerância
O padrão ISO 965 é 6H / 6g (porca / parafuso) — equivalente a um ajuste geral. Use 4H/4h para precisão, 7H/8g quando há revestimentos ou galvanização a quente.
Usar insertos em material mole
Em alumínio, magnésio ou plásticos sujeitos a montagem repetida, use insertos roscados de aço (Helicoil, Time-Sert, Ensat). O inserto permite manter o mangote pequeno mantendo a resistência rosca-a-rosca em aço.
Dimensões normalizadas (passo grosso)
Passo e furo de macho segundo ISO 261 / 724. O furo de passagem é a série média segundo ISO 273. O engrenamento mínimo é uma regra prática para parafusos de classe 8.8.
| Dimensão | Passo (mm) | Furo de macho ⌀ (mm) | Furo de passagem ⌀ (mm) | Engrenamento mín. — aço | Engrenamento mín. — alumínio |
|---|---|---|---|---|---|
| M3 | 0.5 | 2.5 | 3.4 | 3 mm | 5 mm |
| M4 | 0.7 | 3.3 | 4.5 | 4 mm | 6 mm |
| M5 | 0.8 | 4.2 | 5.5 | 5 mm | 8 mm |
| M6 | 1.0 | 5.0 | 6.6 | 6 mm | 9 mm |
| M8 | 1.25 | 6.8 | 9.0 | 8 mm | 12 mm |
| M10 | 1.5 | 8.5 | 11.0 | 10 mm | 15 mm |
| M12 | 1.75 | 10.2 | 13.5 | 12 mm | 18 mm |
| M14 | 2.0 | 12.0 | 15.5 | 14 mm | 21 mm |
| M16 | 2.0 | 14.0 | 17.5 | 16 mm | 24 mm |
| M20 | 2.5 | 17.5 | 22.0 | 20 mm | 30 mm |
| M24 | 3.0 | 21.0 | 26.0 | 24 mm | 36 mm |
| M30 | 3.5 | 26.5 | 33.0 | 30 mm | 45 mm |
Passos finos comuns
As roscas finas têm uma hélice menos inclinada — maior pré-carga para o mesmo binário, melhor fixação em paredes finas, mas mais sensíveis a danos e contaminação.
| Dimensão | Passo grosso | Passo(s) fino(s) | Uso típico |
|---|---|---|---|
| M8 | 1.25 | 1.0 | Uniões sujeitas a vibração, paredes finas |
| M10 | 1.5 | 1.25 / 1.0 | Hidráulica, afinadores |
| M12 | 1.75 | 1.5 / 1.25 | Fixações de precisão |
| M16 | 2.0 | 1.5 | Ligações hidráulicas |
| M20 | 2.5 | 1.5 | Pré-carga elevada, afinação precisa |
Erros comuns
- Engrenamento insuficiente. Um parafuso que encosta ao fundo antes de atingir o engrenamento total vai arrancar a rosca em vez de partir o parafuso.
- Roscar demasiado perto de um bordo. Preveja pelo menos 1,5 × D de distância ao bordo — caso contrário a parede empola e a rosca perde pré-carga.
- Diâmetro de broca errado. Usar o furo de passagem como furo de macho é o erro clássico — a rosca só corta na crista e arranca no primeiro aperto.
- Rosca grossa em chapa fina. Abaixo de ~1,5 × o passo em espessura de chapa não se obtém rosca completa — use passo fino, uma porca, uma porca de rebitar ou uma porca de soldar.
- Esquecer o chanfro. Um chanfro de entrada a 90° (≈ 1 × passo de profundidade) evita que a primeira rosca role para fora e facilita muito a montagem.