Tolerâncias gerais
Nem todas as dimensões de um desenho precisam de uma tolerância própria. Em vez disso, indica-se uma tolerância geral na legenda — por exemplo, «ISO 2768-mK» — que se aplica a todas as dimensões sem tolerância explícita.
O que é uma tolerância geral?
Uma tolerância geral é o intervalo de desvio permitido para dimensões que não têm uma tolerância individual. Mantém o desenho limpo, define uma precisão de fabrico realista e evita que se esqueçam tolerâncias. A tolerância aumenta com a dimensão — atingir exatamente 1000 mm é mais difícil do que 10 mm.
ISO 2768-1 — Tolerâncias gerais para dimensões lineares e angulares
Usada sobretudo em peças maquinadas (torneamento, fresagem). Quatro classes de precisão, da mais fina (f) à mais grosseira (v).
Dimensões lineares (mm)
Os valores da tabela são ± tolerância em mm.
| Intervalo (mm) | f | m | c | v |
|---|---|---|---|---|
| 0.5 – 3 | ±0.05 | ±0.1 | ±0.2 | — |
| > 3 – 6 | ±0.05 | ±0.1 | ±0.3 | ±0.5 |
| > 6 – 30 | ±0.1 | ±0.2 | ±0.5 | ±1.0 |
| > 30 – 120 | ±0.15 | ±0.3 | ±0.8 | ±1.5 |
| > 120 – 400 | ±0.2 | ±0.5 | ±1.2 | ±2.5 |
| > 400 – 1000 | ±0.3 | ±0.8 | ±2.0 | ±4.0 |
| > 1000 – 2000 | ±0.5 | ±1.2 | ±3.0 | ±6.0 |
| > 2000 – 4000 | — | ±2.0 | ±4.0 | ±8.0 |
Dimensões angulares
Tolerância em graus e minutos de arco ( ′ ).
| Comprimento do lado mais curto (mm) | f | m | c | v |
|---|---|---|---|---|
| ≤ 10 | ±1° | ±1° | ±1°30′ | ±3° |
| > 10 – 50 | ±0°30′ | ±0°30′ | ±1° | ±2° |
| > 50 – 120 | ±0°20′ | ±0°20′ | ±0°30′ | ±1° |
| > 120 – 400 | ±0°10′ | ±0°10′ | ±0°15′ | ±0°30′ |
| > 400 | ±0°5′ | ±0°5′ | ±0°10′ | ±0°20′ |
ISO 13920 — Tolerâncias gerais para construções soldadas
Tem em conta as deformações térmicas em peças soldadas. Quatro classes: A (fina) a D (grosseira). Escrito, por exemplo, «ISO 13920-BF», em que B = classe linear e F = forma/posição.
Dimensões lineares e angulares (classe A–D)
Os valores da tabela são ± tolerância em mm.
| Dimensão nominal (mm) | A | B | C | D |
|---|---|---|---|---|
| 2 – 30 | ±1 | ±2 | ±3 | ±4 |
| > 30 – 120 | ±1 | ±2 | ±4 | ±7 |
| > 120 – 400 | ±1 | ±2 | ±6 | ±9 |
| > 400 – 1000 | ±2 | ±3 | ±8 | ±12 |
| > 1000 – 2000 | ±3 | ±4 | ±11 | ±16 |
| > 2000 – 4000 | ±4 | ±6 | ±14 | ±21 |
| > 4000 – 8000 | ±5 | ±8 | ±18 | ±27 |
| > 8000 – 12000 | ±6 | ±10 | ±21 | ±32 |
Tolerância angular (mm por m de comprimento do lado)
| Dimensão nominal (mm) | A | B | C | D |
|---|---|---|---|---|
| ≤ 400 | ±20′ | ±45′ | ±1° | ±1°30′ |
| > 400 – 1000 | ±15′ | ±30′ | ±45′ | ±1° |
| > 1000 | ±10′ | ±20′ | ±30′ | ±45′ |
Retilinidade, planeza e paralelismo (classe E–H)
Os valores da tabela são ± tolerância em mm.
| Dimensão nominal (mm) | E | F | G | H |
|---|---|---|---|---|
| 30 – 400 | ±2 | ±3 | ±4.5 | ±6 |
| > 400 – 1000 | ±3 | ±4.5 | ±6 | ±8 |
| > 1000 – 2000 | ±4.5 | ±6 | ±8 | ±11 |
| > 2000 – 4000 | ±5 | ±8 | ±11 | ±14 |
| > 4000 – 8000 | ±6 | ±10 | ±14 | ±18 |
| > 8000 – 12000 | ±7 | ±12 | ±16 | ±21 |
Ajustamentos ISO (H7, h6, etc.)
Designações como H7, h6, g6, k6 são ajustamentos ISO segundo a norma ISO 286. Descrevem quão apertadas encaixam duas peças — por exemplo, um veio num furo. A letra define a posição da zona de tolerância, o número o seu tamanho (grau IT).
Como ler a designação
- Letra MAIÚSCULA (H, G, K…)Furo — elemento interior
- letra minúscula (h, g, k…)Veio — elemento exterior
- Número (6, 7, 8…)Grau IT — número menor = tolerância mais apertada
- H = sistema de furo-baseO limite inferior do furo coincide com a dimensão nominal (sistema 'furo-base', o mais comum)
- h = sistema de veio-baseO limite superior do veio coincide com a dimensão nominal (sistema 'veio-base')
Graus IT (intervalo comum)
IT6 = muito apertado (maquinagem de precisão). IT7 = padrão para furos de ajuste. IT8–IT9 = tolerância de oficina normal. IT11+ = dimensões grosseiras, chapa e soldadura.
Tipos de ajustamento comuns
Valores exemplo para um diâmetro nominal de ⌀20 mm.
| Tipo | Exemplo | Utilização |
|---|---|---|
| Com folga | H7 / g6 | Veio de rotação livre, lubrificado a óleo — ex.: chumaceira lisa |
| Com folga | H7 / f7 | Veio rotativo com folga notória |
| Incerto (transição) | H7 / k6 | Ajustamento prensado ligeiro — desmontável com ferramentas manuais |
| Incerto (transição) | H7 / n6 | Ajustamento apertado — requer força de prensagem ligeira |
| Com aperto | H7 / p6 | Ajustamento prensado — ex.: anel interior de rolamento de esferas no veio |
| Com aperto | H7 / s6 | Ajustamento fortemente prensado — montagem por contração ou prensagem |
Exemplo: ⌀20 H7 / g6
O furo ⌀20 H7 tem um limite superior de +0,021 mm e um limite inferior de 0 — ou seja, 20,000–20,021 mm. O veio ⌀20 g6 tem um limite superior de −0,007 mm e um limite inferior de −0,020 mm — ou seja, 19,980–19,993 mm. Isto dá sempre uma folga entre 0,007 e 0,041 mm.
Exemplo de desenho
Na legenda pode ler-se:
Tolerância geral: ISO 2768-mK / ISO 13920-BF
Isto significa: as dimensões maquinadas seguem a ISO 2768 classe m (linear) e K (forma/posição). As dimensões soldadas seguem a ISO 13920 classe B (linear) e F (forma e posição). Só as dimensões com tolerância própria (ex.: ⌀20 H7) se desviam disto.
Bom saber
- Não escolha uma classe mais fina do que a função exige — tolerâncias mais apertadas custam mais.
- As construções soldadas precisam da ISO 13920 — a ISO 2768 não considera a deformação térmica.
- A tolerância aumenta com a dimensão — uma cota de 500 mm admite mais desvio do que uma de 50 mm.
- Indicada sempre na legenda, nunca junto de cada cota.