Forme & position
Les tolérances géométriques (ISO 1101) indiquent sur le plan de combien la forme et la position d'une surface peuvent s'écarter de l'idéal. Voici les symboles clés, leur signification et leur apparence sur le plan.
Comment lire le cadre de tolérance
Lecture gauche→droite : symbole du type de tolérance, valeur (préfixe Ø si la zone est cylindrique) et un ou plusieurs références (datums).
- Symbole: type de tolérance géométrique (forme, position, battement …).
- Valeur: largeur de la zone de tolérance en mm. Ø = zone cylindrique/sphérique.
- Référence: surfaces/axes de référence (A, B, C). Requis pour orientation, position et battement — pas pour les tolérances de forme pures.
Qu'est-ce qu'une référence (datum) ?
Une référence est une surface, une arête ou un axe sur la pièce à partir duquel on mesure. C'est le 'zéro' auquel se rapportent toutes les tolérances d'orientation, de position et de battement.
La lettre (A, B, C …) est placée sur la surface servant de référence. La même lettre apparaît ensuite dans le cadre de tolérance.
- Poser la pièce sur la référence A (fond) — fixe la hauteur.
- Pousser contre la référence B (côté gauche) — fixe la position X.
- Pousser contre la référence C (bord supérieur) — fixe la position Y.
- Mesurer 80 mm et 50 mm jusqu'à l'axe réel du trou. Il doit être dans le cercle Ø0,2.
Rectitude
Une ligne de la surface (ou un axe) ne doit pas s'écarter plus que la valeur de tolérance d'une droite parfaite. Pas de référence.
Ex. : ⏤ 0,05 — chaque ligne de la surface entre deux droites à 0,05 mm.
Planéité
Toute la surface doit se trouver entre deux plans parallèles séparés par la valeur de tolérance. Pas de référence.
Ex. : ⏥ 0,1 — surface entre deux plans à 0,1 mm.
Circularité
Chaque section d'un élément cylindrique ou conique doit se trouver entre deux cercles concentriques dont la différence de rayon = la tolérance.
Ex. : ○ 0,02 — chaque section entre deux cercles à 0,02 mm.
Cylindricité
Toute la surface cylindrique doit se trouver entre deux cylindres coaxiaux dont la différence de rayon = la tolérance. Combine circularité, rectitude et parallélisme.
Ex. : ⌭ 0,03
Profil de ligne
Chaque ligne le long d'un contour courbe doit se trouver dans une bande de largeur de la tolérance, centrée sur le profil nominal.
Fréquent sur arêtes courbes et formes.
Profil de surface
Toute la surface 3D doit se trouver dans un volume de tolérance de la largeur indiquée, centré sur la surface nominale.
Courant sur pièces de tôle formées et pièces moulées.
Parallélisme
Une surface ou un axe doit être parallèle à une référence. La zone de tolérance est constituée de deux plans parallèles à la référence.
Ex. : ∥ 0,1 A — surface entre deux plans à 0,1 mm, parallèles à la référence A.
Perpendicularité
L'élément doit être à 90° de la référence. Zone de tolérance : deux plans parallèles perpendiculaires à la référence.
Ex. : ⟂ 0,05 A
Inclinaison
La surface doit former un angle donné avec la référence (autre que 0° ou 90°). Zone de tolérance : deux plans parallèles à l'angle indiqué.
Ex. : ∠ 0,2 A 30°
Localisation (position)
Un élément (généralement un trou ou un axe) doit se trouver dans un cercle/cylindre de diamètre = la tolérance, centré sur la position théorique exacte donnée par les références.
Ex. : ⌖ Ø0,2 A B C — axe du trou dans un cylindre Ø0,2 mm.
Concentricité
Le centre/axe d'un élément doit coïncider avec l'axe de référence, dans un cercle/cylindre égal à la tolérance.
Ex. : ⊚ Ø0,05 A
Symétrie
Le plan médian d'un élément doit coïncider avec une référence, dans une bande égale à la tolérance.
Ex. : ⌯ 0,1 A
Battement circulaire
Lors de la rotation autour de l'axe de référence, la lecture du comparateur dans chaque section ne doit pas dépasser la tolérance. Combine circularité et coaxialité en une seule mesure.
Ex. : ↗ 0,05 A — par tour, max 0,05 mm de lecture.
Battement total
Comme le battement, mais le comparateur parcourt aussi toute la surface pendant la rotation. L'écart total de la surface par rapport à l'axe de référence doit rester dans la tolérance.
Ex. : ⌰ 0,1 A B