Zwei Flächen treffen im Winkel (meist 90°) aufeinander; die Naht liegt als Dreieck in der Ecke. Erfordert keine Nahtvorbereitung und ist die wirtschaftlichste Nahtart.

Beide Kanten werden zu einem V angefast. Häufigste einseitige Vorbereitung für Material von ca. 3–20 mm Dicke.

Zwei Werkstücke werden ohne Anfasung Kante an Kante gelegt. Für dünne Werkstoffe (meist bis ca. 4 mm), bei denen die volle Durchschweißung von einer Seite erreichbar ist.

Eine Kante stumpf, die andere angefast. Wird verwendet, wenn nur eine Seite bearbeitbar ist, oder bei T-Stößen mit Einbrandanforderung.

V-Naht mit gerader Wurzelfläche (Steg), die bessere Wurzelkontrolle ermöglicht und das Risiko von Durchschmelzen reduziert.

Halbe V-Naht, deren angefaste Seite zusätzlich einen Steg hat. Üblich bei T- und Eckstößen mit hohen Festigkeitsanforderungen.

Die Bleche liegen parallel und werden an der gemeinsamen Kante verschweißt. Für dünne, nicht stark belastete Werkstoffe.

Das obere Blech hat ein rundes Loch (Pluggnaht) oder einen länglichen Schlitz, das/der mit Schweißgut gefüllt wird, um es mit dem darunterliegenden Blech zu verbinden.

U-förmige Vorbereitung mit abgerundetem Boden. Erfordert weniger Zusatzwerkstoff als die V-Naht bei dicken Blechen und liefert eine gleichmäßigere Wärmeverteilung.

Nur eine Kante ist U-förmig vorbereitet. Wird verwendet, wenn nur eine Seite bearbeitbar ist, oft bei dicken T-Stößen.

Eine gerundete Kante trifft auf eine ebene Fläche. Üblich beim Schweißen von Rohren oder Kantprofilen an Bleche.

Zwei gerundete Kanten (z. B. Profile oder Rohre) treffen sich und bilden eine natürliche V-förmige Rinne, die mit Schweißgut gefüllt wird.

Beide Kanten werden zu einem Bördel hochgestellt und dann verschmolzen. Für Dünnblech ohne Zusatzwerkstoff.