Allgemeintoleranzen
Nicht jedes Maß auf einer Zeichnung braucht eine eigene Toleranz. Stattdessen steht im Schriftfeld eine Allgemeintoleranz — z. B. „ISO 2768-mK“ — die für alle Maße ohne ausdrückliche Toleranz gilt.
Was ist eine Allgemeintoleranz?
Eine Allgemeintoleranz ist der zulässige Abweichungsbereich für Maße ohne eigene Toleranzangabe. Sie hält die Zeichnung übersichtlich, legt eine realistische Fertigungsgenauigkeit fest und verhindert, dass Toleranzen vergessen werden. Die Toleranz wächst mit dem Maß — ein 1000 mm-Maß lässt sich schwerer exakt herstellen als 10 mm.
ISO 2768-1 — Allgemeintoleranzen für Längen- und Winkelmaße
Hauptsächlich für spanend bearbeitete Teile (Drehen, Fräsen). Vier Genauigkeitsklassen, von fein (f) bis sehr grob (v).
Längenmaße (mm)
Tabellenwerte sind ± Toleranz in mm.
| Bereich (mm) | f | m | c | v |
|---|---|---|---|---|
| 0.5 – 3 | ±0.05 | ±0.1 | ±0.2 | — |
| > 3 – 6 | ±0.05 | ±0.1 | ±0.3 | ±0.5 |
| > 6 – 30 | ±0.1 | ±0.2 | ±0.5 | ±1.0 |
| > 30 – 120 | ±0.15 | ±0.3 | ±0.8 | ±1.5 |
| > 120 – 400 | ±0.2 | ±0.5 | ±1.2 | ±2.5 |
| > 400 – 1000 | ±0.3 | ±0.8 | ±2.0 | ±4.0 |
| > 1000 – 2000 | ±0.5 | ±1.2 | ±3.0 | ±6.0 |
| > 2000 – 4000 | — | ±2.0 | ±4.0 | ±8.0 |
Winkelmaße
Toleranz in Grad und Winkelminuten ( ′ ).
| Länge der kürzeren Seite (mm) | f | m | c | v |
|---|---|---|---|---|
| ≤ 10 | ±1° | ±1° | ±1°30′ | ±3° |
| > 10 – 50 | ±0°30′ | ±0°30′ | ±1° | ±2° |
| > 50 – 120 | ±0°20′ | ±0°20′ | ±0°30′ | ±1° |
| > 120 – 400 | ±0°10′ | ±0°10′ | ±0°15′ | ±0°30′ |
| > 400 | ±0°5′ | ±0°5′ | ±0°10′ | ±0°20′ |
ISO 13920 — Allgemeintoleranzen für Schweißkonstruktionen
Berücksichtigt Wärmeverzug bei Schweißteilen. Vier Klassen: A (fein) bis D (grob). Geschrieben z. B. „ISO 13920-BF“, wobei B = lineare Klasse und F = Form/Lage.
Längen- und Winkelmaße (Klasse A–D)
Tabellenwerte sind ± Toleranz in mm.
| Nennmaß (mm) | A | B | C | D |
|---|---|---|---|---|
| 2 – 30 | ±1 | ±2 | ±3 | ±4 |
| > 30 – 120 | ±1 | ±2 | ±4 | ±7 |
| > 120 – 400 | ±1 | ±2 | ±6 | ±9 |
| > 400 – 1000 | ±2 | ±3 | ±8 | ±12 |
| > 1000 – 2000 | ±3 | ±4 | ±11 | ±16 |
| > 2000 – 4000 | ±4 | ±6 | ±14 | ±21 |
| > 4000 – 8000 | ±5 | ±8 | ±18 | ±27 |
| > 8000 – 12000 | ±6 | ±10 | ±21 | ±32 |
Winkeltoleranz (mm pro m Seitenlänge)
| Nennmaß (mm) | A | B | C | D |
|---|---|---|---|---|
| ≤ 400 | ±20′ | ±45′ | ±1° | ±1°30′ |
| > 400 – 1000 | ±15′ | ±30′ | ±45′ | ±1° |
| > 1000 | ±10′ | ±20′ | ±30′ | ±45′ |
Geradheit, Ebenheit und Parallelität (Klasse E–H)
Tabellenwerte sind ± Toleranz in mm.
| Nennmaß (mm) | E | F | G | H |
|---|---|---|---|---|
| 30 – 400 | ±2 | ±3 | ±4.5 | ±6 |
| > 400 – 1000 | ±3 | ±4.5 | ±6 | ±8 |
| > 1000 – 2000 | ±4.5 | ±6 | ±8 | ±11 |
| > 2000 – 4000 | ±5 | ±8 | ±11 | ±14 |
| > 4000 – 8000 | ±6 | ±10 | ±14 | ±18 |
| > 8000 – 12000 | ±7 | ±12 | ±16 | ±21 |
ISO-Passungen (H7, h6 u. a.)
Bezeichnungen wie H7, h6, g6, k6 sind ISO-Passungen nach ISO 286. Sie beschreiben, wie eng zwei Teile zusammensitzen — z. B. eine Welle in einer Bohrung. Der Buchstabe legt die Lage der Toleranzzone fest, die Zahl ihre Größe (IT-Grad).
So lesen Sie die Bezeichnung
- GROSSBUCHSTABE (H, G, K…)Bohrung — Innenmaß
- Kleinbuchstabe (h, g, k…)Welle — Außenmaß
- Zahl (6, 7, 8…)IT-Grad — kleinere Zahl = engere Toleranz
- H = EinheitsbohrungUntere Grenze der Bohrung liegt auf dem Nennmaß (übliches Einheitsbohrungssystem)
- h = EinheitswelleObere Grenze der Welle liegt auf dem Nennmaß (Einheitswellensystem)
IT-Grade (Übersicht)
IT6 = sehr eng (Präzisionsbearbeitung). IT7 = Standard für Passbohrungen. IT8–IT9 = übliche Werkstatttoleranz. IT11+ = grobe Maße, Blech und Schweißteile.
Häufige Passungsarten
Beispielwerte für Nenndurchmesser ⌀20 mm.
| Art | Beispiel | Anwendung |
|---|---|---|
| Spielpassung | H7 / g6 | Leichtgängige Welle, ölgeschmiert — z. B. Gleitlager |
| Spielpassung | H7 / f7 | Rotierende Welle mit deutlichem Spiel |
| Übergangspassung | H7 / k6 | Leichte Presspassung — von Hand mit Werkzeug demontierbar |
| Übergangspassung | H7 / n6 | Enge Passung — leichte Presskraft erforderlich |
| Presspassung | H7 / p6 | Feste Presspassung — z. B. Kugellager-Innenring auf Welle |
| Presspassung | H7 / s6 | Harte Presspassung — Schrumpf- oder Pressmontage |
Beispiel: ⌀20 H7 / g6
Bohrung ⌀20 H7 hat obere Grenze +0,021 mm und untere Grenze 0 — also 20,000–20,021 mm. Welle ⌀20 g6 hat obere Grenze −0,007 mm und untere Grenze −0,020 mm — also 19,980–19,993 mm. Daraus ergibt sich stets ein Spiel zwischen 0,007 und 0,041 mm.
Zeichnungsbeispiel
Im Schriftfeld steht:
Allgemeintoleranz: ISO 2768-mK / ISO 13920-BF
Das bedeutet: bearbeitete Maße folgen ISO 2768 Klasse m (linear) und K (Form/Lage). Geschweißte Maße folgen ISO 13920 Klasse B (linear) und F (Form & Lage). Nur Maße mit eigener Toleranz (z. B. ⌀20 H7) weichen davon ab.
Gut zu wissen
- Keine feinere Klasse wählen, als die Funktion verlangt — engere Toleranzen kosten mehr.
- Schweißkonstruktionen brauchen ISO 13920 — ISO 2768 berücksichtigt keinen Wärmeverzug.
- Die Toleranz wächst mit dem Maß — 500 mm haben mehr zulässige Abweichung als 50 mm.
- Immer im Schriftfeld angeben, nicht neben jedem Maß.