Form & Lage
Geometrische Toleranzen (ISO 1101) geben in der Zeichnung an, wie stark Form und Lage einer Fläche vom Ideal abweichen dürfen. Hier sind die wichtigsten Symbole, ihre Bedeutung und ihre Darstellung in der Zeichnung.
So lesen Sie den Toleranzrahmen
Lesen Sie von links nach rechts: Toleranzart-Symbol, Toleranzwert (ggf. Ø für zylindrische Zone) und ein oder mehrere Bezüge (Datum).
- Symbol: Art der geometrischen Toleranz (Form, Lage, Lauf …).
- Wert: Breite der Toleranzzone in mm. Ø = zylindrische/sphärische Zone.
- Bezug: Bezugsflächen/-achsen (A, B, C). Erforderlich für Richtung, Lage und Lauf — nicht für reine Formtoleranzen.
Was ist ein Bezug (Datum)?
Ein Bezug ist eine Fläche, Kante oder Achse am Bauteil, von der aus gemessen wird. Es ist der 'Nullpunkt', auf den sich alle Richtungs-, Lage- und Lauftoleranzen beziehen.
Der Buchstabe (A, B, C …) wird an der Bezugsfläche angebracht. Derselbe Buchstabe erscheint dann im Toleranzrahmen.
- Werkstück auf Bezug A (Boden) legen — fixiert die Höhe.
- Gegen Bezug B (linke Seite) drücken — fixiert die X-Lage.
- Gegen Bezug C (Oberkante) drücken — fixiert die Y-Lage.
- 80 mm und 50 mm zur tatsächlichen Bohrungsachse messen. Sie muss innerhalb des Ø0,2-Kreises liegen.
Geradheit
Eine Linie auf der Fläche (oder eine Achse) darf nicht stärker als der Toleranzwert von einer ideal geraden Linie abweichen. Kein Bezug nötig.
z. B. ⏤ 0,05 — jede Linie der Fläche muss zwischen zwei Geraden im Abstand 0,05 mm liegen.
Ebenheit
Die gesamte Fläche muss zwischen zwei parallelen Ebenen im Abstand des Toleranzwerts liegen. Kein Bezug.
z. B. ⏥ 0,1 — die Fläche passt zwischen zwei Ebenen 0,1 mm Abstand.
Rundheit (Kreisform)
Jeder Querschnitt eines zylindrischen oder konischen Elements muss zwischen zwei konzentrischen Kreisen liegen, deren Radiendifferenz dem Toleranzwert entspricht.
z. B. ○ 0,02 — jeder Querschnitt zwischen zwei Kreisen 0,02 mm Abstand.
Zylindrizität
Die gesamte Zylinderfläche muss zwischen zwei koaxialen Zylindern liegen, deren Radiendifferenz dem Toleranzwert entspricht. Kombiniert Rundheit, Geradheit und Parallelität.
z. B. ⌭ 0,03
Linienprofil
Jede Linie entlang einer gekrümmten Kontur muss in einem Band der Toleranzbreite liegen, mittig zum Sollprofil.
Häufig bei gekrümmten Kanten und Formelementen.
Flächenprofil
Die gesamte 3D-Fläche muss in einem Toleranzvolumen der vorgegebenen Breite liegen, mittig zur Sollfläche.
Üblich bei umgeformten Blechteilen und Gussteilen.
Parallelität
Eine Fläche oder Achse muss parallel zu einem Bezug verlaufen. Toleranzzone sind zwei zum Bezug parallele Ebenen.
z. B. ∥ 0,1 A — Fläche zwischen zwei Ebenen 0,1 mm Abstand, parallel zu Bezug A.
Rechtwinkligkeit
Element muss 90° zum Bezug stehen. Toleranzzone sind zwei parallele Ebenen rechtwinklig zum Bezug.
z. B. ⟂ 0,05 A
Neigung (Winkligkeit)
Die Fläche muss in einem bestimmten Winkel zum Bezug stehen (außer 0° oder 90°). Toleranzzone sind zwei parallele Ebenen im angegebenen Winkel.
z. B. ∠ 0,2 A 30°
Position
Ein Element (meist Bohrung oder Achse) muss innerhalb eines Kreises/Zylinders mit Durchmesser = Toleranz liegen, zentriert auf der theoretisch exakten Lage aus den Bezügen.
z. B. ⌖ Ø0,2 A B C — Bohrungsachse innerhalb Ø0,2 mm Zylinder.
Konzentrizität
Mittelpunkt/Achse eines Elements muss mit der Bezugsachse zusammenfallen, innerhalb eines Kreises/Zylinders gleich der Toleranz.
z. B. ⊚ Ø0,05 A
Symmetrie
Die Mittelebene eines Elements muss mit einem Bezug zusammenfallen, innerhalb eines Bandes des Toleranzwerts.
z. B. ⌯ 0,1 A
Rundlauf
Bei Drehung um die Bezugsachse darf der Messuhrausschlag in jedem Querschnitt die Toleranz nicht überschreiten. Kombiniert Rundheit und Koaxialität in einer Prüfung.
z. B. ↗ 0,05 A — pro Umdrehung max. 0,05 mm Ausschlag.
Gesamtlauf
Wie Rundlauf, aber die Messuhr wandert während der Drehung über die gesamte Fläche. Die Gesamtabweichung von der Bezugsachse muss innerhalb der Toleranz bleiben.
z. B. ⌰ 0,1 A B